<p>&nbsp;其工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控銑床相似，主要注意以下幾個(gè)方面</p><p>&nbsp;①安排加工順序時(shí)，要根據(jù)工件毛坯種類，現(xiàn)有加工中心機(jī)床的種類、構(gòu)成和應(yīng)用習(xí)慣，確定零件時(shí)否要進(jìn)行加工中心工序前的預(yù)加工及后續(xù)加工。</p><p>&nbsp;②要照顧各個(gè)方向的尺寸，留給加工中心的余量要充分切均勻。通常直徑小于30mm的孔的粗、精加工均可在加工中心上完成；直徑大與30mm的孔，粗加工可在普通機(jī)床上完成，留給加工中心的加工余量一般為直徑方向4-6mm。</p><p>&nbsp;③最好在加工中心上一次定位裝夾中完成預(yù)加工面在內(nèi)的所有內(nèi)容、如果非要分；兩臺(tái)機(jī)床完成，則最好留一定的加工余量�；蛘呤乖擃A(yù)加工中心工序的定位基準(zhǔn)，有一定的尺寸精度和位置精度要求。</p><p>&nbsp;④加工質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)盡量將粗，精加工分開進(jìn)行。如果零件加工精度要求不高，或新產(chǎn)品試制中屬單件或小批量，也可把粗，精加工合并進(jìn)行。在加工較大零件時(shí)，工件運(yùn)輸、裝夾很費(fèi)工時(shí)，粗、精加工也可在同一臺(tái)機(jī)床上完成，但粗、精加工應(yīng)劃成兩個(gè)工步分別完成。</p><p>&nbsp;⑤在具有良好冷卻系統(tǒng)的加工中心上，可在加工中心上一次或兩次裝夾完成全部粗精加工工序。對(duì)剛性較差的零件。可采用相應(yīng)的工藝措施和合理的切削參數(shù)。數(shù)控加工變形，并使用適當(dāng)?shù)膴A緊力&nbsp; 一般情況下，箱體零件加工可參考的加工方案為；銑大平面一粗鏜孔一立銑刀加工一打中心孔一鉆孔一枚螺紋一精鏜-精銑等。</p><p><br/></p>